РАССМОТРЕНО И ПРИНЯТО
На заседании Педагогического совета
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж»

Протокол № 14 от 5 декабря   2017г.	УТВЕРЖДЕНО
приказом директора СПБ ГБ ПОУ
«Малоохтинский колледж»
Приказ № 267   от «19» декабря   2017г.

Председатель Педагогического совета 
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж» 
Директор _____________ Т.М. Безубяк
                                
М.П.	

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА 
Программа профессионального обучения
Санкт-Петербургского государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения "Малоохтинский колледж"
по профессии ОКПР 18466 Слесарь механосборочных работ

Квалификация: 
профессия ОКПР 18466 Слесарь механосборочных работ -  2 разряда
Форма обучения -  очная
Нормативный срок обучения –10 мес. 

Организации разработчик:   СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж» 

2017 год

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА 
разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817  (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)
Разработчики: СВ Гусарова – преподаватель   
                          А.А. Киселев – мастер п/о 

СОГЛАСОВАНО
Предприятие__________________________
Эксперт ________________________Должность_________________________
Дата________________

М.П.

РАССМОТРЕНО И РЕКОМЕНДОВАНО
Методическим Советом
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж»

Протокол № 2 от « 5 » 12.   2017 года

Председатель _______________/_Г.В. Моцак__/

РАССМОТРЕНО 
Методическое объединение преподавателей и мастеров производственного 
обучения профессионального цикла по профессии «Автомеханик», «Слесарь механосборочных работ»
председатель МО:_________________   Поддубный М.Г.
Протокол № 3 от « 22 » 11.  2017 года

Содержание

Оглавление
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Общая характеристика образовательной программы
Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника
Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы
Раздел 5. Структура образовательной программы

ПРИЛОЖЕНИЯ
1.	Программа дисциплины ПД.01 Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения Приложение 1
2.	Программа УП.01 Учебной практики. Приложение 2
3.	Программа ПП.01 Производственной практики Приложение 3.

1.	
Раздел 1. Общие положения

1.1. Программа профессионального обучения (далее – ППО) разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)
ППО определяет объем и содержание, планируемые результаты освоения образовательной программы, условия образовательной деятельности.
1.2. Нормативные основания для разработки ППО:
•	Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
•	Приказ от 18 апреля 2013 г. N 292 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ОСНОВНЫМ ПРОГРАММАМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
-- Приказ Комитета по образованию Санкт-Петербурга № 846 от 27.05.2003 г. "О профессиональной подготовке молодежи, не имеющей основного общего образования в учреждениях СПО Санкт-Петербурга" и на основании письма Минобразования РФ от 03.02.2003 г. № 739-ВЯ "О некоторых разъяснениях по применению. Перечня профессий профессиональной подготовки при профессиональном обучении безработных граждан и незанятого населения"
•	Приказ Минтруда России от 4 марта 2014 г. № 122н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» ;
•	
Раздел 2. Общая характеристика образовательной программы

Квалификации, присваиваемые выпускникам образовательной программы: 
ОКПР 18466 Слесарь механосборочных работ -  2 разряда.
Формы обучения: очная.
Объем образовательной программы: 562 часа
Срок получения образования по образовательной программе: 10 месяцев.

Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника
3.1.	Область профессиональной деятельности выпускников:40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности.
40.009 Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов механической, 	 гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Наименование основных видов деятельности	

Наименование трудовых функций	
Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и 
механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации.	Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом	
	Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения	

Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы

4.1. Готовность выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

Основные виды 
деятельности	Трудовая функция	Показатели освоения 	
Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и 
механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации.	Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом	Трудовые действия:
Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами 
Подготовка 	типового 	измерительного 	инструмента, 	типовых 
приспособлений, оснастки и оборудования 
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания 
Пространственная и плоскостная разметка заготовки 
Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования 
Замеры геометрических параметров обработанной детали	
		Умения:
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности 
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии 
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов 
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности 
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Оценивать 	исправность 	типовых 	инструментов, 	оснастки, 
приспособлений и оборудования 
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования 
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента 
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении 
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия 
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей 
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой 
измерительный инструмент соответствующего класса точности	
		Знания: 
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ 
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ 
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ 
Правила производственной санитарии 
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ 
Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента 
Устройство 	и 	принципы 	работы 	мерительных 	и 	разметочных 
инструментов, контрольно-измерительных приборов 
Признаки неисправности инструментов и оборудования 
Правила и способы заточки слесарного инструмента 
Способы разметки и обработки простых деталей 
Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей 
Наименования, 	устройство 	и 	правила 	применения 	разметочного инструмента 
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов 
Правила чтения конструкторской и технологической документации 
Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки 
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке 
Показатели качества слесарной обработки детали	

Раздел 5. Структура образовательной программы 
5.1. Учебный план  

1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях)					
								
Курсы	Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам	Учебная практика	Производственная практика
по профилю специальности
	Государственная итоговая аттестация	Каникулы	Всего	
1	2	3	4	6	7	8	
I курс	17	18	4	2*	2	43	
Всего	17	18	4	2*	2	43	

* - одна неделя для проведения итоговой аттестации в СПб ГБ ПОУ « Малоохтинский колледж»
* -  вторая неделя для проведения аттестации в  ЦО

2. План учебного процесса
Индекс	Наименования циклов, дисциплин, модулей, междисциплинарных курсов	Формы промежуточной аттестации	Максимальная учебная нагрузка	Самостоятельная работа	Время по видам учебной работы	Распределение по курсам	
					Всего	В том числе	1 курс	
						Занятия на уроках	Лаборат. и практич. занятий	Курсовых работ (проектов)	1 семестр	2 семестр	
									17 нед.	19 нед	3 нед	
 	 	 	 	 	 	 	 	 	17	17	4	
П.00 	Профессиональный цикл	-/3/1	633	71	562	99	43	0	187	285	90	
ПД.01	Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения.	-/ДЗ	213	71	142	99	43	 	85	57	 	
УП.01	Учебная практика	-/ДЗ	 	 	330	 	 	 	102	228	 	
ПП.01	Производственная практика	-/ДЗ	 	 	90	 	 	 	 	 	90	
 	ВСЕГО	 	 	 	562	99	43	0	187	285	90	
 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
	Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена 1 неделя	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
 	Консультации 2 ч в год на одного обучающегося	 	 	 	100	 	 	 	 	 	 	
 	 	 	 	 	Всего часов: 562	1 курс	
 	 	 	 	 		1 сем	2сем	
 	 	 	 	 	Дисциплины и МДК	142	85	57	0	
 	 	 	 	 	УП	330	102	228	0	
 	 	 	 	 	ПП	90	0	0	90	
 	 	 	 	 	Экзаменов	 	 	 	1	
 	 	 	 	 	Диф. Зачетов	 	 	2	1	
 	 	 	 	 	Зачетов	 	 	 	 	

3. Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и др. для подготовки по профессии ОКПР №19149 Токарь

№	Наименование	
1	  Кабинеты:
технологии станочных работ; 
 технических измерений; 
 материаловедения; 
 технической графики; 
 электротехники;  	
2	Лаборатории: измерительная.	
3	Мастерские:
Слесарная. 	
4	Спортивный комплекс: 
    спортивный зал; 
    открытый стадион широкого профиля с элементами полосы препятствий; 
    стрелковый тир. 	
5	Залы: 
    библиотека, читальный зал, актовый зал. 

4. Пояснительная записка

       Настоящий учебный план образовательного учреждения среднего профессионального образования Санкт-Петербургского государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения "Малоохтинский колледж" разработан на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817  (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)
Срок обучения по данной программе 10 месяцев
Профессиональное обучение квалифицированных рабочих в учреждениях среднего профессионального образования осуществляется в соответствии с ПРИКАЗОМ от 18 апреля 2013 г. N 292 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКАОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ОСНОВНЫМ ПРОГРАММАМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
с приказом Комитета по образованию Санкт-Петербурга № 846 от 27.05.2003 г. "О профессиональной подготовке молодежи, не имеющей основного общего образования в учреждениях СПО Санкт-Петербурга" и на основании письма Минобразования РФ от 03.02.2003 г. № 739-ВЯ "О некоторых разъяснениях по применению. Перечня профессий профессиональной подготовки при профессиональном обучении безработных граждан и незанятого населения".
В связи с тем, что учебный план составлен с учетом необходимости получения обучающимися основного общего образования, в учебная нагрузка обучающихся составляет 11часов в неделю в 1 семестре и 15 часов во 2 семестре. Учебный план позволяет учащимся параллельно с профессиональной подготовкой завершить основное общее образование.

При формировании программы профессионального обучения образовательное учреждение:
•	обязано в рабочих учебных программах всех дисциплин и профессиональных модулей четко формулировать требования к результатам их освоения: компетенциям, приобретаемому практическому опыту, знаниям и умениям;
•	обязано обеспечивать эффективную самостоятельную работу обучающихся в сочетании с совершенствованием управления ею со стороны преподавателей и мастеров производственного обучения;
•	обязано обеспечивать обучающимся возможность участвовать в формировании индивидуальной образовательной программы.
Данный учебный план предусматривает организацию учебного процесса по шестидневной учебной неделе. С продолжительностью занятий по 45 мин. Формы и процедуры текущего контроля знаний проводятся в соответствии с разработанным программно-методическим обеспечением по учебным дисциплинам и профессиональным модулям.  Текущий контроль знаний осуществляется в форме контрольных работ, выполнения тестовых заданий, фронтального опроса во время практических занятий. 
Аттестация обучающихся по ПД.01 проводится в форме дифференциального зачёта который так же проводятся в счет часов, отведенных на изучение дисциплин, освоение практик. Он может проводиться в виде теста, написания реферата, проекта, практического задания. Аттестация обучающихся по освоению программы   – квалификационный экзамен на котором обучающийся должен подтвердить требуемый уровень усвоения умений и знаний, продемонстрировать готовность выполнять вид профессиональной деятельности предусмотренной профессиональным стандартом в соответствии с уровнем квалификации. В результате обучающемуся выставляется оценка. На экзамене могут быть представлены работы, позволяющие оценить готовность обучающегося к выполнению данного вида профессиональной деятельности. А также представление отчётных материалов.
Консультации обучающихся   проводятся в соответствии с графиком консультаций, составленным учебным заведением. Консультации осуществляются преподавателями во внеучебное время.  Консультации могут проводиться как индивидуально для каждого обучающегося, так и для всей учебной группы.
Учебная практика проводится в учебных мастерских и на предприятиях г. Санкт-Петербурга.  Еженедельно на учебную практику выделяется 6 часов в первом полугодии и 12 часов во втором полугодии:
Кроме этого предусмотрена 3-х недельная производственная практика (90 часа). Она реализуется концентрировано после изучения всех дисциплин. Обязательным условием допуска к производственной практике является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков. Аттестация по итогам производственной практики и квалификационный экзамен проводятся на основании результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
Формы проведения промежуточной аттестации
       Образовательное учреждение использует следующие формы проведения промежуточной аттестации:
-  зачет (З), дифференцированный зачет (ДЗ) – по общепрофессиональным дисциплинам; учебной и производственной практикам;
-  экзамен (квалификационный) – как форма итоговой аттестации. 
Зачеты и дифференцированные зачеты могут проводится в различных формах: как суммарная оценка всех видов, выполняемых в процессе обучения работ, в виде тестов, подготовки рефератов, проектов практических работ и др. в счет часов, отведенных на освоение каждой дисциплины или практики.
Форма проведения (итоговой) аттестации.
Во втором семестре предусмотрена итоговая аттестация по профессиональному модулю в форме квалификационного экзамена. Необходимым условием допуска к   экзамену является представление документов, подтверждающих освоение обучающимися теоретического материала и прохождении практики по основному виду профессиональной деятельности.
Оценка готовности выполнять трудовые действия, предусмотренные профессиональным стандартом у обучающихся по профессии ОКПР 18466 «Слесарь механосборочных работ» предусмотрена в форме квалификационного экзамена, который проводится после прохождения полного курса, учебной и производственной практики, предусмотренной УП. Экзамен проводится в свободные от занятий дни.
На проведение итоговой аттестации выделяются 1 неделя.   
  Форма итоговой аттестации по профессии– выполнение практической работы по уровню соответствующей присваиваемому разряду.  
Порядок подготовки и проведения квалификационного экзамена   определяются в соответствии с Положением о квалификационном экзамене, утвержденным директором образовательного учреждения. 

5.2. Календарный учебный график

Раздел 6. Примерные условия образовательной деятельности
6.1. Требования к материально-техническому оснащению образовательной программы.
6.1.1. Специальные помещения должны представлять собой учебные аудитории для проведения занятий всех видов, предусмотренных образовательной программой, в том числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной аттестации.

Перечень специальных помещений
Кабинеты:
Технологии металлообработки
Мастерские:
Слесарная
Залы:
Библиотека, читальный зал с выходом в интернет

6.1.2. Материально-техническое оснащение
Минимально необходимый для реализации ППО перечень материально- технического обеспечения, включает в себя:
Кабинет «Технология металлообработки»
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- дидактические средства, модели, плакаты, таблицы, раздаточный материал.
Технические средства обучения:
Проектор мультимедийный
Интерактивная доска
Документ-камера
Проектор

6.1.2.2. Оснащение мастерских
1. Мастерская механообработки
-станки сверлильные, заточные; верстаки с тисками;
- комплект измерительных   инструментов;
- наборы слесарного инструмента
- заготовки;
- комплекты средств индивидуальной защиты;
- техническая и технологическая документация.
6.1.2.3. Требования к оснащению баз практик
Реализация образовательной программы предполагает наличие практики.
Практика ( учебная и производственная) может реализуется в мастерских профессиональной образовательной организации и требует наличия оборудования, инструментов, расходных материалов, обеспечивающих выполнение всех видов работ, определенных содержанием программы. 
В случае реализации практик на предприятии , к базе практик, где намечается прохождение учебной и производственной практик обучающимися, предъявляются следующие требования:
- типичность для профессии обучающихся; - современность оснащенности и технологии выполнения производственных работ;
- нормальная обеспеченность сырьем, материалами, средствами технического обслуживания и т. п.;
- соответствие требованиям безопасности, санитарии и гигиены.

Приложение 1

	

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Профессиональной дисциплины 
ПД.01 «Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения».

По профессии ОКПР 18466 Слесарь механосборочных работ 
Срок обучения– 10 месяцев

 

Санкт-Петербург 
2017 г.

             Рабочая программа по ПД.01«Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения» разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)
Предназначена для   освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
          1. Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой 
квалификации
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:	
овладеть умениями:
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Оценивать 	исправность 	типовых 	инструментов, 	оснастки, 
приспособлений и оборудования 
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования 
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента 
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении 
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия 
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей 
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности 
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса 
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты 	
овладеть знаниями:
	Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ 
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ 
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ 
Правила производственной санитарии 
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ 
Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента 
Устройство 	и 	принципы 	работы 	мерительных 	и 	разметочных 
инструментов, контрольно-измерительных приборов 
Признаки неисправности инструментов и оборудования 
Правила и способы заточки слесарного инструмента 
Способы разметки и обработки простых деталей 
Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей 
Наименования, 	устройство 	и 	правила 	применения 	разметочного инструмента 
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов 
Правила чтения конструкторской и технологической документации 
Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки 
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке 
Показатели качества слесарной обработки детали 
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач 
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования 
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования 
Назначение смазочных материалов и способы их применения 
Устройство, 	назначение 	и 	правила 	применения 	контрольно-измерительных приборов 
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности	
2.Рекомендуемое количество часов на освоение программы:
Всего – 142 часа, в том числе:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося – 213 часов, включая:
Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 142 часа;
Самостоятельной работы обучающегося – 71час;

3. Структура и содержание программы.

3.1 Тематический план

Содержание обучения. 

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся	Объем часов	Уровень освоения	
1	2	3	4	
Раздел№1	 Общие вопросы технологии сборки	34			
Тема. 1.1.Слесарное дело.	Введение. Оборудование слесарных мастерских. Рабочее место слесаря. Инструменты слесаря .Разметка. виды разметки. Инструмент для разметки. Рубка .приемы рубки. Механизация рубки. 	30	2		
	Практическая работа .Определение массы молотка в зависимости от выполнения работ.	4	2		
Раздел №2	Технология сборки	12			
Тема 2. 1. Подготовка деталей к сборке	Пригоночные работы. Этапы пригонки. Определение погрешности размеров и  геометрической формы. Выбор способа пригонки.
Очистка. Механическая очистка .Инструменты, приспособления  и оборудование для очистки.
Мойка. Средства и способы мойки. Химическая мойка, этапы мойки. Электрохимическая мойка, схема. Ультразвуковая мойка. 	4	1	
Тема 2.2 Технологическая документация на сборку	Технологическая схема сборки. Последовательность составления схемы сборки.
Технологическая карта сборки. Операционная карта сборки,  содержание карты.
Маршрутные карты. применение
Последовательность разработки технологического процесса.	
	2	2	
Тема 2.3.Организационные формы сборки	Типы производства: единичное, серийное и массовое.
Методы организации сборки – без расчленения и с расчленением сборочных работ.
Поточная сборка. Способы перемещения собираемого изделия. Преимущества и применение поточной сборки	2	2	
	Практические занятия:
Составление маршрутных карт технологического процесса 
Разработка схемы сборки по индивидуальным заданиям 	4	2	
Раздел № 3. 	Сборка соединений деталей машин	26		
Тема 3.1 Сборка резъбовых соединений	Виды резьбовых соединений. Крепежные детали: болт, винт, шпилька, шайба, виды, применение.
Болтовое соединение и его сборка. Винтовое соединение и его сборка. Шпилечное соединение и его сборка. последовательность и особенности сборки.
Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений.
Способы стопорения резьбовых соединений. 	2	2	
Тема 3.2  Сборка шпоночных и шлицевых соединений	Виды шпонок. Призматические, сегментные, направляющие и скользящие шпонки. Сборка ненапряженных шпоночных соединений, последовательность. 
Клиновые шпонки: тангенциальные. фрикционные. на лыске. Сборка напряженных шпоночных соединений с клиновыми шпонками, последовательность. Контроль сборки
Шлицевые соединение. Применение, преимущества, виды.
Сборка  напряженных и ненапряженных шлицевых соединений, контроль сборки.	2	2	
Тема 3.3 Сборка штифтовых соединений		Штифтовые соединения, применение. Штифты, виды, материал. Подготовка деталей к сборке. Сборка штифтовых соединение, последовательность сборки, контроль.
	1	2	
Тема 3.4 Сборка трубопроводов	Виды трубопроводов и способы их соединений. Назначение, материал труб. Заготовительные операции.
Сборка труб на фитингах. Фитинги, виды, назначение. Последовательность сборки, прочность и надежность соединения.
Сборка труб на фланцах. Виды соединений. Уплотнение соединений.
Сборка труб на сгоне. Последовательность сборки, уплотнение.	2	2	
 Тема 3.5 Сборка соединений сваркой и пайкой	Сварные соединения, применение, преимущества. Виды сварных швов. Подготовка деталей к сварке.
Соединение пайкой. Сварка мягкими припоями, припои, флюсы. Сварка твердыми припоями, припои, флюсы.	1	2	
Тема 3.6 Сборка соединений клепкой и запрессовкой
	Соединение клепкой. Заклепки, виды, материал. Виды заклепочных швов. Прямой и обратный методы клепки. Подготовка деталей к клепке. Контроль сборки. Основные причины возникновения дефектов клепки и способы их устранения.	2
	2	
	Контрольная работа по темам раздела №1и 2 	                  1
		
	Практические занятия:
Выбрать крепежные детали для винтового соединения 
Определить порядок сборки шпилечного содинения
Выбрать клиновые шпонки и указать их особенности применения
Выбрать шлицевое соединение для неподвижного соединения и указать последовательность сборки 
Предусмотреть выпадение штифтов, выбрать способы
Определить  способ и порядок сборки трубопроводов на фланцах
Выбрать припой  и флюс для пайки мягкими припоями
Порядок сборки при прямом методе клепки
	15		
Раздел№4	Сборка, регулировка и испытание механизмов вращательного движения 	34		
Тема 4.1 Сборка узлов с подшипниками скольжения	Подшипники скольжения. Классификация, преимущества, применение. Конструкция неразъемного и разъемного подшипников скольжения. Вкладыши, конструкция, материал, применение
Технические требования к подшипникам качения.
Сборка неразъемного подшипника скольжения, последовательность. Приспособления. Способы закрепления втулки.
Сборка разъемного подшипника скольжения, этапы сборки. Контроль сборки, регулировка зазоров. 	4	2	
Тема 4.2. Сборка узлов с подшипниками качения	Подшипники качения, преимущества, применение. Классификация. Виды подшипников качения. Технические требования к узлам с подшипниками качения.
Монтаж подшипников на вал. Способы установки на вал. Схемы запрессовки, приспособления. Способы стопорения подшипников на валу. Контроль сборки.
Монтаж подшипников качения в корпус. Регулировка зазоров.
Уплотнение подшипниковых узлов. Контроль качества сборки и регулировка.	6	2	
Тема 4.3 Сборка фрикционных передач	Виды фрикционных передач, применение. Преимущества фрикционных передач. Сборка . последовательность сборки. Контроль сборки.	2	2	
Тема 4.4 Сборка ременных и цепных передач	Типы ременных передач. Шкивы ременных передач, конструкция. материал. Виды ремней, материал.
Сборка ременной передачи, основные этапы. Сборка составного шкива. Балансировка шкива, способы. Контроль взаимного расположения валов Способы контроля параллельности валов. Установка шкивов на валы, способы, последовательность. Натяжение ремней.
Контроль собранной ременной передачи.
Цепные передачи, применение, преимущества. Типы цепей. Технические требования к сборке. 
Монтаж на вал звездочек,  последовательность. Монтаж .цепей, установка на звездочки, последовательность .Контроль качества сборки.	6	2	
Тема 4.5.Сборка зубчатых и червячных передач	Зубчатые передачи, применение. Классификация. Технические требования к зубчатым колесам, поступающим на сборку.
Сборка цилиндрических зубчатых передач, этапы. Сборка составных зубчатых колес, последовательность. Контроль и регулировка. Установка цельных зубчатых колес на вал. Монтаж валов с зубчатыми колесами в корпус. Контроль расстояния между осями валов. Контроль качества сборки.

Червячные передачи. Применение, преимущества. технические требования. Сборка  и установка на вал червячного колеса. Проверка расположения осей. Общая сборка червячной передачи. Контроь качества сборки	6	2	
	Контрольная работа по темам раздела № 3	2		
	Практические занятия:
Сборка  и установка на вал червячного колеса. Проверка расположения осей.
	8		
Раздел№5	Сборка и регулировка механизмов преобразования движения	26		
Тема 5.1 Сборка винтового механизма	Назначение, применение. Точность и шероховатость поверхности. Инструмент. Виды шаберов. Заточка и доводка шаберов. Подготовка к шабрению. Окрашивание поверхностей. Приемы шабрения. Точность шабрения и контроль качества шабрения. Механизация шабрения. Замена шабрения другими видами обработки. Техника безопасности.
	5	2	
Тема 5.2. Сборка кривошипно- шатунного механизма	Распиливание .Назначение и применение. Подготовка к распиливанию прямоугольного и треугольного отверстия. Инструменты для распиливания. Припасовка. Проймы и вкладыши. Пример распиливания и припасовки косоугольных проймы и вкладыша типа « ласточкиного хвоста».
	5	2	
Тема 5.3.Сборка эксцентрикового  и кулачкового механизмов	Назначение и применение притирки, доводки и полирования. Точность и шероховатость поверхности. Абразивные материалы. Притиры. Виды притиров. Материалы притиров. Шаржирование притиров.  Механизация доводочных и притирочных работ. Техника безопасности.

	1	2	
Тема 5.4. Сборка храпового механизма	Производственный процесс. Технологический процесс .Основные элементы: операция, переход, проход, прием. Базы и базирование деталей при обработке Технологическая документация. Технологическая дисциплина.
	2	  2	
	Контрольная работа по темам раздела № 4	1		
	Практические работы.
Работа с технологической документацией	12		
Раздел №6	Испытание и установка оборудования	10		
Тема 6.1 Испытание готовых изделий	Испытания готовых изделий на стендах.
Испытания на холостом ходу.
Испытание на точность обработки.
Испытание зубчатых передач.	6		
Тема 6.2 Способы установки оборудования на место	Установка оборудования на рабочее место постоянной работы.
Установка оборудования на фундаменте с помощью регулировочных станков	4		
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
1.	Подготовка необходимой документации на проведение ремонтных работ
2.	Поиск информации о новых способах проведения ремонтных работ. Составление описания работ.
	34		
	Самостоятельная работа:
выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление деталей из металла»	37		
	Дифференцированный зачет 	1		

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств); 
2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технология металлообработки»
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- дидактические средства, модели, плакаты, таблицы, раздаточный материал.
Технические средства обучения:
Проектор мультимедийный
Интерактивная доска
Документ-камера
Проектор

Оборудование мастерской:
по количеству обучающихся:
- верстак слесарный с индивидуальным освещением и защитными экранами;
- параллельные поворотные тиски;
- комплект рабочих инструментов;
- измерительный и разметочный инструмент;
на мастерскую:
-разметочная плита
- сверлильные станки;
- стационарные роликовые гибочные станки;
- заточные станки;
;- рычажные и стуловые ножницы;
- вытяжная и приточная вентиляция.

3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1.	Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2014 – 80 с.
2.	Макиенко Н.И. «Общий курс слесарного дела» Москва 2014
3.	Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008. 
4.	Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.
Дополнительные источники
             1. Макиенко Н.И. «  Общий курс слесарного дела». Москва «Высшая школа».2005
2.Карпицкий В.Р. «Общий курс слесарного дела». Минск ООО «Новое знание»2006
3.Покровский Б.С., Скакун В.А. «Слесарное дело». Москва «Академия» 2003
4.Новиков В.Ю. «Слесарь-ремонтник». Москва «Академия». 2004
	5.Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005.                      Электронные ресурсы «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
ЭБ « АКАДЕМИЯ»
5.  Контроль и оценка результатов освоения вида профессиональной деятельности.

Результаты (освоенный вид профессиональной деятельности, трудовых функций)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки	
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения	Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса 
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять 	последовательность 	собственных 	действий 	по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов 
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом 
соответствии с требованиями технологической карты 
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты 	Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам .

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам ПД.

Защита выпускной квалификационной работы.	

	

		

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО УП.01УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ 
и ПП.01Производственной практике 

Для программы профессионального обучения
По профессии ОКПР 18466 Слесарь механосборочных работ

Срок обучения– 10 месяцев

Санкт-Петербург 
2017 г.

ПРОГРАММА ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП.01
и Производственной практике ПП.01
Разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)

__________________________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

1.	 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                        4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                              7 

3.СТРУКТУРА и содержание рабочей 
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                   9

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ  И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                           15

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ 
ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                     16

1.	ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения рабочая программы
Рабочая программа учебной и производственной практики – является частью основной профессиональной образовательной программы. 
Рабочая программа разработана разработана на основе профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» № 29 код 40.009 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 04.03.2014 № 122н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 151903.02 Слесарь" Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 817 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29709)
Предназначена для   освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
          Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой 
квалификации.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:
Освоить трудовую функцию:
1.	Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом
Иметь практический опыт:	
Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами 
Подготовка 	типового 	измерительного 	инструмента, 	типовых 
приспособлений, оснастки и оборудования 
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания 
Пространственная и плоскостная разметка заготовки 
Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования 
Замеры геометрических параметров обработанной детали 
Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (	
Умения:
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности 
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии 
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов 
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности 
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Оценивать 	исправность 	типовых 	инструментов, 	оснастки, 
приспособлений и оборудования 
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования 
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента 
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении 
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия 
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей 
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой 
измерительный инструмент соответствующего класса точности от вредных и опасных производственных факторов	
2. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.
Иметь практический опыт: 
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса 
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей 
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под 
руководством слесаря более высокой квалификации 
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации 
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
 Умения:
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса 
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания 	
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 

Результатом освоения программы учебной и производственной практики является готовность  обучающимися выполнять вид профессиональной деятельности:
 Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой 
квалификации

	
3. СТРУКТУРА и содержание рабочей 
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план программы учебной и производственной практики

Наименования практик	Всего часов
	Семестры	
		1 сем.	2 сем.	
		17 нед.	18 нед.	
2	3	4	5	
УП.01. Учебная практика	330	102	228	
                                  ПП.01. Производственная практика	90	-	90	
Всего:	420	102	318	

3.2. Содержание обучения по учебной и производственной практике
Тематическое планирование и содержание учебной практики
по профессии ОКПР 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Наименование
разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы,
самостоятельная работа студентов	Кол-во
часов	Уровень
освоения	
1	2	3	4	
	Учебная практика 	330		
	Обязательная аудиторная  учебная  нагрузка (всего)	330		
Тема № 1  Вводное
занятие

Организация труда слесаря  механосборочных
 работ 	Содержание практических занятий	6	2	
		.Роль и место слесарных работ в промышленном производстве. 
Виды слесарных работ.
Культура и производительность труда качество продукции. Ознакомление студентов с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка Малоохтинского колледжа и слесарной мастерской, в частности.
Ознакомление студентов с организацией труда слесаря механосборочных работ
			
Тема № 2

.Рабочее место 
Слесаря механосборочных работ	Содержание практических занятий	6	2	
		
Оборудование слесарных мастерских.
Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, техническое оснащение рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений			
Тема  № 3 Ознакомление с ручным и механизированным
инструментом	Содержание практических занятий	        6	2	
		
Ознакомление студентов с организацией труда слесаря механосборочных работ.
Ознакомление  студентов  с  ручным слесарным инструментом: с напильником, с ножовкой по металлу, с зубилом  для  рубки металла, с разметочным инструментом,  со штангенциркулем,  с молотком, с киянкой, с зенкером, с метчиком,  с плашкой, со слесарным уголком,  с линейкой, с чертилкой,  с шабером, с наждачной бумагой,  с паяльником со слесарням уголком;
 Ознакомление студентов с механизированным инструментом: со сверлильным станком, с электрической дрелью, с углошлифовальной машиной			
Тема № 4

Требование правил безопасности 
 при выполнении
слесарных  работ	Содержание практических занятий	6	2	
		Ознакомление студентов с требованиями  безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах, с мерами предупреждения травматизма,  основными правилами  электробезопасности в учебных мастерских, с электробезопасностью при работе с механизированным инструментом,   с правилами безопасных условий труда слесаря механосборочных работ.
Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Меры предупреждения травматизма. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Электробезопасность при работе с механизированным инструментом .
Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре пути эвакуации.

Тема № 5

Плоскостная разметка.	Содержание практических занятий	12	2	
		
Нанесение  взаимно-параллельных и взаимно-перпендикулярных рисок, рисок по заданным углам. Штангенциркули, применение. Разметка контуров деталей с отчётом размеров от кромки заготовок и от осевых линий. Заточка и заправка разметочных инструментов.

Тема № 6 

Пространственная разметка 	Содержание практических занятий	12	2	
		 
Разметка пространственных поверхностей  металла с помощью слесарной линейки, штангенциркуля, чертилки и других разметочных инструментов

Тема № 7

Рубка металла	Содержание практических занятий	12	2	
		
. Разрубание  металла. 
Обрубание плоскости и вырубание канавок
			
Тема № 8

Правка и рихтовка металла	Содержание практических занятий	12	2	
		.
. Правка полосового, листового металла Правка медных и   аллюминиевых  плоских поверхностей металла.
 Рихтовка под прямым углом и на оправке. Рихтовка листового металла
			
1	2	3	4	
Тема № 9

Гибка  металла	Содержание практических занятий	18	2	
		
Гибка металла под прямым углом и на оправке. Использование инструментов для гибки металла. Холодная гибка металла. Понятие о горячей гибки  металла. Гибка проушин, обойм, барашков (натяжных гаек).

Тема № 10

Гибка труб	Содержание практических занятий	12	2	
		.
Гибка труб на трубогибочном станке. Требования безопасных условий труда при работе  на трубогибочном станке.      Техника безопасности при проведении работ. Вырабатывание движений при гибки труб.

Тема № 11

Резка металла ножницами	Содержание практических занятий	12	2	
		. 
Упражнения в постановке корпуса тела человека и рабочих движений при резании металла ножницами. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали в тисках  ножницами.
 Техника безопасности при работе с остро-колющими инструментами

Тема № 12

Резка металла ножовкой	Содержание практических занятий	12	2	
		
Установка ножовочного полотна в слесарной ножовке.
Упражнения в постановки корпуса и рабочих движений при резании.
Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали в тисках.
Резка стали с поворотом полотна ножовки

			
Тема № 13

Опиливание металла	Содержание практических занятий	18	2	
		
. Опиливание широких и узких поверхностей  
Проверка плоскостности проверочной линейкой.
Опиливание сопряжённых плоских поверхностей.

Тема № 14

Сверление отверстий	Содержание практических занятий	12	2	
		
Упражнения в управлении настольно-сверлильным станком.
Сверление сквозных отверстий по разметке, шаблону, в кондукторе.
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов

Тема № 15

Зенкование
отверстий	Содержание практических занятий	6	2	
		.  
Развертывание отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок.

Тема № 16

Зенкерование отверстий	Содержание практических занятий	6	2	
		
Зенкерование зенкером сквозных цилиндрических отверстий

Тема № 17

Развертывание отверстий.	Содержание практических занятий	6	2	
		
Развёртывание конических отверстий под штифты

Тема № 18

Нарезание внутренней  резьбы	Содержание практических занятий	18	2	
		
Нарезание внутренней резьбы  вручную метчиком. ом. 
 Приёмы и поза при работе с метчик

Тема № 19

Нарезание наружной резьбы	Содержание практических занятий	12	2	
		
Нарезание  наружной  резьбы вручную на болтах, шпильках и трубах плашками .

Тема № 20
Клепка металла	Содержание практических занятий	18	2	
		
Выбор величины заклёпок. Подготовка деталей к склёпыванию. Разметка заклёпочных швов. Изготовление заклепок различной формы.

Тема № 21

Опиливание криволинейных плоскостей	Содержание практических занятий	12	2	
		Опиливание криволинейных плоскостей напильником. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой.
Опиливание криволинейных плоскостей (выпуклых и вогнутых)

Тема № 22

Шабрение	Содержание практических занятий	12	2	
		Шабрение — процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения плотного прилегания или герметичности соединения.
При шабрении производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных процессами резания напильником или другим режущим инструментом.

Тема № 23

Распиливание и припасовка	Содержание практических занятий

  Распиливание выполнение обработки напильником отверстия или проема для обеспечения заданных форм и размеров. Припасовка операция взаимной пригонки двух сопряженных деталей.

	18	2	
Тема № 24

Притирка и доводка	Содержание практических занятий	12	2	
		
Доводка металла.  Доводка, или притирка, обеспечивает высокую точность обработки как по размерам (до 0,1—0,5 мкм), так и по геометрической форме, а также обеспечивает исключительно высокую чистоту поверхности деталей

Тема № 25

Паяние и лужение	Содержание практических занятий	12	2	
		
Паяние и лужение. Паянием называется соединение металлических деталей при помощи расплавленного сплава — припоя с помощью паяльника. Лужение - покрытие поверхности металла тонким слоем припоя - может быть как самостоятельной, конечной операцией, так и промежуточным, подготовительным этапом пайки. Знакомство с паяльником и правилами его эксплуатации. Припои, флюсы и их применение.			
Тема № 26

Работа с механизированным инструментом	Содержание практических занятий	12	2	
		
Различают электрифицированные и пневматические ручные механизированные инструменты. Электрифицированные инструменты приводятся в действие электрическим током, пневматические — воздухом. Из электрифицированных инструментов наиболее часто применяют электро- гайковерты для завертывания гаек, электродрели для сверления отверстий, резьбонарезные  и другие.                           К пневматическим инструментам относятся механические отвертки, гайковерт, молотки, сверлильные машинки и другие.
			
Тема № 27

Проверочные работы 2-го разрядов	Содержание практических занятий	24	2	
		
Каждый учащийся выполняет проверочную работу, применяя изученные раннее способы и приёмы работы по выполнению деталей и их обработке по пройденным темам.

Тема № 28.

		Дифференцированный зачет	6		
 Итого за учебный год:                                                                                        330

Тематическое планирование и содержание производственной  практики 
по профессии ОКПР 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Наименование
разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы,
самостоятельная работа студентов	Количество
часов	Уровень
освоения	
	Производственная практика
	90		
Тема № 1

Научная организация труда слесаря механосборочных   
работ.
Правила безопасных условий труда слесаря механосборочных работ.
	Содержание практических занятий	6	3	
		
Эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, более высокая производительность труда, соединение наилучшим образом техники и людей в едином процессе производства, работать не просто дисциплинированно и прилежно, но и умело, результативно.
Ознакомление студентов с требованиями безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах, с мерами предупреждения травматизма, с основными правилами электробезопасности в учебных мастерских и  при работе с механизированным инструментом. С требованиями правил безопасности и условиями труда слесаря механосборочных работ.
			
Практическая
работа № 1	«Изготовление слесарного молотка»
	30		
Тема №2

Проверка заготовки по чертежу и обработка всех плоскостей молотка опиливанием
	Содержание практических занятий	12	3	
		
Чтение чертежа слесарного молотка, проверка заготовки по чертежу. Заготовка молотка должна иметь припуск на обработку не менее 1,0 мм на сторону. Обработка поверхностей молотка опиливанием
			
Тема №3

Размещение молотка
по чертежу и опиливание бойков молотка по разметке
	Содержание практических занятий	6	3	
		
Произвести разметку по чертежу; разметочные линии кернить  так, чтобы линия делила углубление керна пополам. Опиливание молотка строго по разметке и под углом 90 градусов к боковым плоскостям.

			
Тема № 4

Распиливание отверстия под рукоятку по
разметке и снятие фосок  по чертежу
	Содержание практических занятий	6	3	
		
Распиливание отверстия для рукоятки для молотка на верстаке с помощью тисков, 
напильников и штангенциркуля. Снятие фасок по чертежу  с помощью напильников.

			
Тема № 5

Отделка молотка	Содержание практических занятий	        6	3	
		
Отделка молотка напильниками согласно классу шероховатости, указанному на
чертеже. Закаливание бойков до твёрдости HRC 49-56. Полировка бойков без видимых
следов обработки напильником.

Практическая работа № 2	«Изготовление ручной ножовки»

	54		
Тема № 6

Изготовление натяжного винта с резьбой	Содержание практических занятий	6	3	
		
Проверка заготовки по чертежу с использованием слесарного мерительного инструмента. Разметка, сверление отверстий на сверлильном станке, зачистка поверхностей
наждачной бумагой, опиливание напильником, нарезание наружной резьбы плашками.

Тема № 7

Изготовление
натяжного винта с
ручкой и барашком
	Содержание практических занятий	6	3	
		
Проверка заготовки по чертежу с использованием слесарного мерительного инструмента . Разметка, сверление отверстий на сверлильном станке, зачистка поверхностей
наждачной бумагой, опиливание напильником, нарезание наружной резьбы  плашками.

Тема № 8

Изготовление  
натяжной гайки- барашка
	Содержание практических занятий	6	3	
		Вычертить из металла 6 мм  очертание гайки-барашка. Вырезание ножовкой с припуском 
вычерченную фигуру  и опиливание напильником до требуемого размера. Высверливание сверлом отверстия по центру согласно чертежа. Нарезание внутренней резьбы на гайке-барашка  с помощью метчика.
			
Тема № 9

Изготовление проушин
	Содержание практических занятий	6	3	
		Нарезание полосок металла ножовкой согласно чертежа. Сгибание в размер (10 мм) полоски  вырезанного металла на прессе с помощью шаблона. Разметка по чертежу и вырезание двух проушин ножовкой. Разметка отверстий под заклёпки. Высверливание
отверстий сверлом.
			
Тема № 10

Изготовление правого и левого 
угольников
	Содержание практических занятий	12	3	
		Разметка угольников рамки ручной ножовки чертилкой. Вырезание заготовки согласно чертежа с помощью рычажных ножниц. Сгибание угольников на шаблоне прессом.
Разметка угольников рамки под отверстия в местах соединения её с обоймой. Высверливание отверстий с помощью сверлильного станка.			
Тема № 11

Изготовление обоймы рамки ручной ножовки
	Содержание практических занятий	6	3	
		Разметка обоймы ручной ножовки на металле толщиной 10 мм чертилкой. Вырезание 
заготовки согласно чертежа  с помощью ножовки. Сгибание обоймы на шаблоне прессом. Разметка обоймы под отверстия соединения обоймы с угольниками при помощи заклёпок.
			
Тема №12

Соединение 
угольников с обоймой	Содержание практических занятий	6	3	
		Соединение проушин с правым и левым угольниками при помощи заклёпок.

	Дифференцированный зачет: Сборка и центровка 
ручной ножовки
	         6	3	
		Сборка всех готовых частей ручной ножовки. Притирка и подгонка сопряжённых деталей
для свободного их перемещения относительно друг друга. Центровка ручной ножовки.			

  Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие 

обозначения:
1.- ознакомительный (узнавание раннее изученных объектов, свойств);
2.- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или руководством);
3.- продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ  И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

	Реализация программы учебной практики предполагает наличие специального оборудования.
	
	мастерская: Слесарная мастерская механосборочных работ
	Оснащение:
	
	Слесарная мастерская			
	Наименование
	
	Мебель
	Стол преподавателя 	1
	Стул поворотный	1	
	Доска аудиторная	3	
	Тумба металлическая для инструмента	3	
				
	Станки 
	Верстак слесарный	15	
	Машина заточная 	3	
	Станок вертикально-сверлильный	3
	
	Слесарно-монтажный инструмент 	
	Набор ключей гаечных (10 шт.)	15	
	Ключ гаечный разводной 	15	
	Набор ключей торцевых трубчатых (10 шт.)	15
	Кувалда 	3	
	Набор молотков слесарных (3шт.)	15	
	Киянка деревянная	15	
	Киянка резиновая	15	
	Набор надфилей 	15
	Набор напильников	15	
	Ножницы по металлу 	15	
	Набор отверток	15
	Плоскогубцы комбинированные 200 мм	15	
	Набор рашпилей	15	
	Металлорежущий инструмент			
	Набор зенковок конических (3 шт.)	3	
	Набор метчиков маш/руч для трубной цилиндрической резьбы   (4 шт.)	3
	Набор метчиков маш/руч для метрической резьбы (5 шт.)	3	
	Набор плашек (10 шт.)	15	
	Набор разверток цилиндрических ручных (10 шт.)	15	
	Набор резцов расточных (3 шт.)	15	
4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы

1.Белкин И.М.- Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя, М., Машиностроение.2014г.
2.Григорьев С.П.- Практика слесарно-сборочных работ, М., Машиностроение 2008г.
3.Крылов Ю.В.- Слесарно-сборочные работы.   2014г.
4.Макиенко Н.И. – Общий курс слесарного дела, М., Высшая школа .2015 г.
5.Макиенко Н.И. – Практические работы по слесарному делу, М., «Высшая школа» 2014 г. 
5.Покровский Б.С.- Механосборочные работы и их контроль, М., Высшая школа  2014 г.
6.Покровский Б.С., Скакун В.А. – Слесарное дело , М., Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2014 г.
7.Интернет ресурсы.
Дополнительные источники:

ЭБ «АкаДЕМИЯ»

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса учебной и производственной практики

Учебная практика проводится в учебных мастерских колледжа, производственная практика может проводится в учебных мастерских и на предприятиях, профиль которых соответствует получаемой профессии.

	
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ 
ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 
 
Результаты способность выполнять следующие трудовые функции/трудовые действия
	Формы
и методы контроля и оценки	

Подготовка 	типового 	измерительного 	инструмента, 	типовых 
приспособлений, оснастки и оборудования 
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания 
Пространственная и плоскостная разметка заготовки 
Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования 
Замеры геометрических параметров обработанной детали
 Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы
	Текущий контроль в форме практических занятий и 
Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.
Экспертная оценка на практических занятиях.
Защита выпускной квалификационной работы.	
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса 
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей 
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под 
руководством слесаря более высокой квалификации 
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации 
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
	Экспертная оценка на практических занятиях.
Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.	

Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) 
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса 
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты 
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания 	Текущий контроль при выполнении практических заданий на практике. 
Экспертная оценка на практических занятиях.
Защита выпускной квалификационной работы.